食品企业自查报告
在人们越来越注重自身素养的今天，报告与我们的生活紧密相连，其在写作上有一定的技巧。你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编整理的食品企业自查报告，欢迎大家分享。
食品企业自查报告1工作报告
经过近半个月对焦作项目公司运营情况的深入学习，在工作中不断对发现的问题进行总结分析：
一．目前项目公司运营状态、局面：
1.出了问题，忙于临时救火，秋后算账问责
2.只注重结果，不注重过程，无过程预防
3.品质管理未体现全员参与
二．现状
1.来料风险防范运行不良：现行原物料多种存在很大风险，如：板油、散装大豆油没有具体验收程序进行把控，已经批量投入使用；大部分原物料验收标准并不具备可操作性，跟实际生产使用不符，另外，针对来料不良，未给各供应商施加压力，对每批来料不合格，未采取强硬措施；品管部未经常与不合格原物料供应商进行质量沟通；
2.制程不良、品控抽检不良、市场客诉：
2.1员工的质量意识薄弱
2.2品管员的技能水平低、对标准的掌握理解不够、执行能力差
2.3全员参与质量管理活动少
3.品控人员离职率高：原有的人员招聘的都是刚离校的实习学生，眼高手低，思想稳定性差，。
三．改进方向和措施
针对质量状态、局面以及现状，后期将着手四方面来做
1.源头控制严格按标准流程进行把控
对供应商的管理进行完善，逐步实现标准规范化操作，根据《河南省食品索证管理办法》索要相关的行政许可证，结合公司实际运营情况，前期梳理结合技术部下发“原物料验收标准、原物料采购相关要求”、“原物料折扣标准”，并严格按照标准、制度对物资进行采购、验收并检核执行情况；加强高质量物料的采购率，从而使公司能更合理地安排生产，减少因为原料和辅料不合适、质量不好造成的损耗，有效的控制了生产成本。
2.努力从结果判定转为过程预防控制
质量监督管理控制过程中不够细化，在问题暴露后反映出工作中还存在一定盲点。如近期今年发生的2次产品成型后出现质量问题，任何一个质量事故的发生都不是偶然发生，都是必然因素的结果，也反映出我们的质量监管机制、质量保证制度不够完善、细化，都是在问题发生后采取改进措施，未能提前采取相应的预警措施。
质量标准的建立：没有一个明确的被一线员工认可和熟知的质量标准及判定标准。根据现场曾经出现过的质量问题及市场上产品问题点建立各工序的质量档案，作为品管员检验雷区，也作为一份新品管员的学习资料，同样，各工序的不良不允许出现第二次。
车间现场质量管理主要“人、机、料、法、环”抓起，并按规定进行定期检核，要求车间管理人员、品质管理人员从基础抓起，从小事做起，从车间人员操作、标识规范、现场物料的摆放、班后卫生进行管理；20xx年，生产车间以“于细微之处着手，塑造味美新形象”为指导思想，加强推行5S管理方法，即将整理、整顿、清扫、清洁和素养融入生产车间的日常管理。在质量方面过程执行从关键工序的设备操作，工艺标准的执行
进行管理，对生产的半成品、成品的感官、口感组织领导进行品评产品的质量情况，并结合生产过程中产品的理化微生物的检测数据对工艺执行，车间基础管理情况进行分析，依据检测数值分析生产中的存在的不足，制定下一步整改措施并宣贯执行；使生产部各环节人员都能做到工作有章可循，有法可依，以保障生产系统的正常有序工作和产品质量的稳定提高。
3.努力提高员工的质量意识
质量氛围营造：为了让员工明白优秀的产品是优秀的人干出来的，必须要全员参与到质量管理中去。不合格不生产、不合格不接收、不合格不流转、不合格不计件。
质量意识建立：质量责任问责机制搭建：明确产品质量责任追溯管理办法和搭建，质量责任追究考核机制；出了任何质量问题，无论产品到哪里，出了问题都会追究直接责任人质量责任，让所有员工明确下一道工序就是用户的观念。
质量意识灌输：通过周期性对员工灌输质量意识。
4.加强品管队伍建设，提高品管队伍专业技术水平,有目的的巡检管控
品管员专业技能水平提升：第一：通过老带新，怎样才能将新的品管员带出来，明确新品管员实习阶段学习内容；第二：如何让品管员在较短时间内掌握产品知识，需要编制一份品管员学习流程来指导员工在较短时间内掌握产品知识。第三：就是专业的质量管理知识的学习及品管工具的运用，包括质量问题的PDCA循环方法、处理质量事故的四不放过原则、分析问题多问几个为什么等等培训，这些都需要继续在后期的品管员培训过程中教会品管员，并让他们充分行使好鉴别、把关、记录、报告4大职能；第四：将所有品管员向三员培养：质量检验员、质量宣传员、技术指导员，让他们在车间上充分发挥三员的作用。
5.离职率的控制：品管员离职最大的两点原因就是工作无法开展和工资待遇。其实在任何一个工厂，生产和品管都是对立的两个部门，要是每个人都认真对待质量，都做好自互检，那就不需要品管员了，所以后期工作上一定要帮品管员树立正确的工作观念。问题肯定是会有的，如果品管员都去抱怨别人如何如何不配合工作，那工作肯定就不好干，一方面通过自身找原因，自已的为人处事、协调沟通方式方法有没有问题，另外一个自身有没有努力去提高建立自己的工作威信，个人的威信不是通过别人帮你建立起来的，面对许多困难，不是临阵退缩，而应该是迎难而上，努力去把他解决，培训品管员一种敢于亮剑的精神。
根据以上的分析总结，下一步紧急重要的工作就是发动各部门，全员参与，全员行动，脚踏实地向公司品牌做大做强的方向努力！
食品企业自查报告2我公司在执行《食品生产企业实施监督检查》及《食品生产加工企业落实质量安全主体责任》过程中，得到了公司管理层的高度重视，依据国家质检总局20xx年第119号公告要求，组织各部门人员学习食品安全法及实施条例，学习最新颁布的国家标准及法律法规，公司成立了质量安全小组，认真学习食品生产许可有关法律法规，努力提高公司管理水平，()建立健全质量管理体系，落实各项规章制度，从原料采购、生产过程到产品出厂检验实施有管理。对质量安全主体责任落实的14个方面及76项进行了全面的自查。现将自查情况汇报如下：
一、严格执行原料进货查验制度，仔细核对每批原料的检验合格证明，确保所使用的食品原料合格。
二、我司在生产销售的产品中所使用的所有原料，均符合国家食品安全相关标准，绝对不含塑化剂。我司一贯非常重视产品质量安全和消费者健康，对所有原料来源及质量均严格监控，请广大消费者放心饮用我司产品。
三、生产过程控制严格按公司规定的SOP执行；对生产环境、生产设备、生产过程、原辅材料、人员卫生防护 ……此处隐藏24274个字……，该工作人员也立刻意识到错误，及时改正。事后我厂质量负责人组织工作人员学习食品安全生产操作知识，增强大家卫生操作意识。
经过此次自查，我厂基本符合食品生产企业落实质量安全主体责任的要求，提高了质量安全意识，杜绝了质量安全隐患。在此基础上，我厂建立了质量安全保证长效机制，为长期、持续地生产优质产品，打下了坚实基础。
食品企业自查报告13见习目的：
通过参观学习，了解食品现场生产工艺流程，将课堂上所学理论知识与实际操作相结合，进一步了解食品专业在实际生产中的应用。专业见习是学生大学学习很重要的实践环节，是每一个大学生的必修课，它不仅能让我们学到很多在课堂上根本学不到的知识，还能使我们开阔视野，增长见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过对食品专业的见习使我们深入地接触专业知识，并通过撰写见习报告，使我们学会综合应用所学知识，提高分析和解决问题的能力。
见习时间：
20xx年12月29日上午
见习地点：
广西柳州市凤山糖厂
见习内容：
从工学院出发，大概坐了一个多小时的校车，到达了柳州市凤山糖厂，该厂是国有大型糖厂，获有自治区“质量效益型先进企业、安全生产先进单位”称号。我们在凤山糖厂进行的是参观见习，目的是了解甘蔗制糖的生产工艺流程。通过该厂工作人员的带领和介绍以及我们自己的参观过程，我们了解了甘蔗制糖的生产工艺流程：以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品的过程。甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。甘蔗制糖工序包括：
①提汁。蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。
②清净。混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。
③蒸发。经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。 ④煮糖、助晶、分蜜。将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液
浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。分出的母液，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。 ⑤原糖精炼。先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤；然后通过脱色得精糖液，最后进行振筛干燥得成品糖。
见习时间：
20xx年1月13日上午
见习地点：
广西柳州市粮鑫面粉厂
见习内容：
这次我们参观的是粮鑫面粉厂利用小麦为原料制取面粉的生产工艺流程，在该厂工作人员的带领下，我们分别参观了面粉一厂和面粉二厂，这两个厂的面粉生产工艺流程基本相同，主要存在面粉质量粗细的差别，用于不同级别档次的食品生产。通过参观我们了解了面粉生产工艺加工原理：小麦制粉是把小麦通过机械力（剪切、挤压）将麦皮与胚乳分离，把胚乳磨碎成粉，经过筛理，获取符合不同质量的面粉。在邓经理的引导下我们见识了一套日产200吨产品的生产线和另一套具有区内顶尖水平的日产300吨产品的生产线。
面粉生产的基本工序为：磁选→振动筛→去石机→配麦→精选机→打麦机→洗麦机→润麦→磨粉机→高方筛→打麸机→清粉机→混合机→杀虫剂→松粉机→包装。
见习体会：
通过这两次的见习，我了解了甘蔗制糖和小麦制面粉的生产原理以及生产工艺流程，知道了以上生产流程所配备的机械，比较全面地了解了食品机械加工及相关的生产技术过程。初步了解了典型的机电一体化食品产品的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握食品科学与工程专业知识，这些都是书本上找不到的宝贵经验以及知识。能够与食品企业负责人交流，使我对自己的专业发展有了更深入的认知，而且也对自己未来从事食品行业提供了相当重要的经验。
经过这次的专业见习，我发现了实践是身为或立志从事食品生产工作人员最重要的知识与经验获得途径。只有亲身接触这门专业的工作，才能使书本上的知识深入脑袋、才能拓宽思维，发现更多的专业知识。专业课程只能让学生肤浅的了解食品生产与检测技术中的一些原理，而往往不能让学生掌握这些技术。只有通过不断地见习、实习，
才能巩固学生所掌握的知识。因此，学校应该积极推广以及计划更多的专业实训，让学生能掌握更多的专业知识，成为一名更有用的技术人员。最后，真心的感谢此次为见习活动付出努力的老师和同学们！
食品企业自查报告14贵阳金阳雾云饮品有限公司，成立于xxxx年7月，位于贵阳市观山湖区百花湖乡萝卜村三岔河组，占地面积800平方米，成立至今一直从事自主品牌“鑫雾云饮用天然泉水”的生产和销售。
本公司生产设备先进，自动化程度改，并设有独立的质量检验室，配备专门的技术检测员，在上级质量监督部门的指导下我公司于xxxx年9月16日取得食品生产许可证，现就一年来本企业的生产、质量检验方面做以下汇报：
1、质检部门现场核查不合格项改进措施及改进情况：
、标签标识不清;改进措施：重新印刷标签;改进情况：重新印刷的标签规范，符合质检领导要求。
、标签堆放不整齐：改进措施：专门规划了标签、膜、盖子等辅料的存放区;改进情况：已改进;
、生产区域有少量杂物、成品区部分成品生产日期不清：改进措施：清理生产区杂物、进购全新的打印机;改进情况：已改进。
2、本企业无发生迁址，对生产工艺和生产设备未作技术性改造，(设备有日常维护及保养)保持上年度发证时的生产条件，也未开发新资源食品。
3、本企业生产原材料为：天然泉水、规格为18.9L的PC五加仑桶、PC密封盖、防尘袋等，验货方式采取查验合格证明方式，成品出实施取批批检验，严格按照DB52/434—20xx<< 桶装饮用天然泉水地方标准>>标准对比放行，以确保出厂产品质量受控。
4、本企业未发生委托加工和被委托加工情况。
5、本企业产品未添加任何食品添加剂。
6、本企业食品生产许可证、营业执照、排污许可证等一并上墙，不存在涂改，转让生产许可证，生产假冒伪劣产品或其他质量违法行为。许可证标志和编号使用符合相关规定。
7、上级行政机关对产品质量监督抽查2次，质量均合格。
8、本企业产品主要的销售区域为清镇市地区，客户主要是小型企业、单位及家庭消费，对我们的产品质量及售后服务相当认可，不存在对我公司产品质量及服务有重大投诉情况，因此产品销量也稳步提升。：
